造成输送带破损的原因

一、输送带纵向撕裂的原因：

　　(一)、振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。

　　(二)、物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。

　　(三)、托辊缺损，托辊架造成划伤。

　　(四)、输送带严重跑偏后被机架挂住。

　　(五)、清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。

　　二、输送带龟裂的原因：

　　(一)、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。

　　(二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。

　　三、输送带硫化接头撕裂的原因：

　　(一)改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。

　　(二)、输送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。

(三)、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。

　　(四)、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。

　　四、输送带覆盖胶面的损伤原因：

　　(一)、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。

　　(二)、导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。

　　(三)、托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。

　　(四)、违章作业，检修时焊渣烫伤，以及清扫器划伤等。

　　(五)、胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。

　　在传送带在使用过程中，*常见的问题有：异物划伤、局部异物损伤、磨损、穿孔等。

　　通常输送带因为异物造成局部损伤，按照传统方法要全部拆卸后，进行修补并加热硫化或报废更换。